事故一：閥門不嚴煤氣泄漏著火事故

1.事故經過

某焦化廠煉焦車間清理煤氣管道。10時煉焦停止加熱，在此期間進行計劃檢修。完成了定期檢修項目后又去搶修2號爐焦側煤氣管閥門。10時調火班徐某和王某去關總閥門。還剩約20厘米就關不動了。兩人下來后，第二次邵某和王某又去關總閥門，唯恐關不嚴，直到再也關不動為止。10時零5分全廠突然停電，12時25分復風。復風后，鐵件班全體人雖去搶修2號爐焦側煤氣管閥門。13時15分，在拆閥門螺絲時，煤氣大量泄漏，氣味難聞。主任叫徐去喊分廠安全員，徐走后不久，只聽轟一聲，整個換向室都是火，9人燒傷(輕傷)。

2.事故原因

a.未將盲板煤氣閥門關嚴；

b.天氣雨夾雪，氣壓氣溫較低，室內煤氣散發較慢；

c.缺少防范措施和現場監護人員。

3.防范措施

a.加強員工的安全意識；

b.檢修須有檢修方案，做好檢修期間的安全監護。

事故二：切斷閥門關閉不嚴導致蒸汽灼燙事故

1.事故經過
某公司一座合成塔觸媒取樣口堵塞，A先生前去處理。處理完畢后，A先生用工業水沖洗地面，當打開工業水閥門時，從膠管內噴出一股蒸汽，將A先生右腳輕微灼傷，經過簡單處理后繼續工作。
2.促成因素
降溫水管與沖洗地面的水管之間的切斷閥門關閉不嚴，導致降溫水管中的蒸汽竄入沖洗水管。
3.根本原因
設備檢修管理工作不到位。
4.采取的措施
制定制度，定期檢查兩套水管之間的切斷閥門是否嚴密，防止事故再次發生。

事故三：設備、儀表工不熟悉系統擅拆閥門造成安全事故

1.事故經過

山東省淄博市某化工廠一脫砷反應器操作人員工作時，發現儀表閥門無法調整反應器壓力，便通知儀表工人到現場檢修。
儀表維修工賈某到現場后，沒有詢問工藝技術人員管道壓力以及內部物料性質，直接開排污閥檢查，見無介質流出，懷疑是閥門堵塞，導致儀表失靈。于是賈某關閉了兩側導淋閥門，登上罐頂試圖打開閥門法蘭檢查處理堵塞故障。
法蘭剛一打開便噴出大量氫氣發生爆燃，來不及做準備的賈某被這突發狀況驚嚇倒，從罐頂墜落摔成重傷。
2.事故原因

這是一起違章操作而引發的安全生產事故。儀表維修人員賈某在沒有與技術人員溝通分析和確認故障的情況下，在不熟悉工藝流程、沒有通知技術總工或車間主任的情況下，根據自己經驗，貿然擅自打開帶壓閥門法蘭，導致管內氫氣外泄，遇熱發生爆燃，導致事故發生；另外，在登高作業中沒有按照規定佩戴安全帶也是導致本事故的又一重要原因。

3.防范措施

a.加強員工的安全意識，不能憑“自己的感覺、以往的經驗”貿然行事。

b.在打開法蘭或設備、容器蓋的之前，必須確認管道內物料是什么、有沒有壓力，自己不能確定的通知安全部進行確認。

事故四：錯開閥門導致意外傷害事故

湖北棗陽某化工廠一名生產操作工盲目操作，錯開閥門，致使一名正在檢修壓縮機汽缸活塞的維修工眼睛和臉部受傷。
1.事故經過
白班操作工劉某8點接班時，上一班的操作工告知六放閥堵塞，已通知修理工修理。維修工張某某和王某，接受檢查和更換六放閥的任務來到7號機，叫劉某充壓試一下看看，劉某就急忙趕到操作臺前打開六出閥，再開六放閥，發現壓力能卸掉。劉某回到操作室，張某某說：“會不會是七放閥堵塞?”王某說：“接受任務時是六放閥，不如再試一遍�！眲⒛扯�話沒說又來到操作臺，剛打開閥門，就有氣體從七段缸出口管沖出’他意識到錯開了七出閥，于是立刻將閥門關住。但是為時已晚，這股氣體把正在裝換七段活塞環的另一名維修工沖了個滿臉黑，眼睛和臉部受傷，被迅速送到廠職工醫院治療。
2.事故原因 
造成這起事故的直接原因，是操作工劉某疏忽大意開錯閥門。造成事故的間接原因，一是操作人員與維修人員之間缺乏協調，各干各的事情，只顧自己不管他人，沒有相互配合；二是操作人員和維修人員的安全技術素質不高，安全意識不強，對事故預防認識不足。
3.防范措施
a.加強員工的安全意識，進行安全知識和安全技術培訓；

b.按照一般規章制度的規定，進行設備檢修時應該在有關的閥門、設備管道等處掛檢修牌，提示操作人員不能開關閥門或者開關設備，防止發生意外。

操作注意事項

1.操作閥門前一定要清楚氣體的流向，應注意檢查閥門開閉標志。

2.檢查閥門外觀，看該閥門是否受潮，如果有受潮要作干燥處理；如果發現有其他問題要及時處理，不得帶故障操作。

3.如果是停用3個月以上的電動閥門，啟動前應檢查離合器，確認手柄在手動位置后，再檢查電機的絕緣、轉向及電氣線路。